Chiar dacă avem tehnologie avansată, nu există nicio garanție că vom putea folosi robotul de sudură fără probleme. Următorul editor vă va oferi o analiză a problemelor și soluțiilor care vor apărea în timpul utilizării robotului de sudură.
Sudarea robotizată adoptă sudarea protejată cu gaz mixt bogat în argon. Defectele de sudură care apar în timpul procesului de sudare includ, în general, deviația sudurii, tăierea, porozitatea, stropirea și craterul de arc. Analiza specifică este următoarea:
(1) Apariția abaterii de sudare poate fi cauzată de poziția incorectă de sudare sau de probleme la căutarea pistolului de sudură. În acest moment, este necesar să se ia în considerare dacă TCP (poziția punctului central al pistolului de sudură) este corectă și să se regleze. Dacă acest lucru se întâmplă frecvent, verificați poziția zero a fiecărei axe a robotului și recalibrați-o pentru a o corecta.
(2) Apariția subcotării se poate datora selectării necorespunzătoare a parametrilor de sudare, unghiului incorect al torței de sudură sau poziției torței de sudare. Puteți regla puterea pentru a modifica parametrii de sudare, reglați postura lanternei și poziția relativă a lanternei de sudură și a piesei de prelucrat.
(3) Porozitatea se poate datora protecției slabe a gazului, grundul piesei de prelucrat este prea gros sau gazul de protecție nu este suficient de uscat și poate fi tratat prin ajustarea corespunzătoare.
(4) Stropirea excesivă se poate datora unei selecții necorespunzătoare a parametrilor de sudură, din motive de compoziție a gazului sau alungirii exterioare prea lungi a firului de sudură. Puteți regla puterea pentru a modifica parametrii de sudare, reglați dozatorul de gaz pentru a regla raportul de gaz mixt și reglați pistolul de sudură și poziția relativă a piesei de prelucrat.
(5) Un crater arc se formează după răcire la capătul sudurii. Adăugați funcția de crater arc arc scufundat în etapa de lucru în timpul programării pentru ao umple.
În timpul procesului de sudare a unui robot de sudură, vor apărea, de asemenea, defecte, cum ar fi compensarea, tăierea și porozitatea, care sunt prezentate în procesul general de sudare. Apariții diferite corespund unor motive diferite, deci soluțiile sunt, de asemenea, diferite. Dintre acestea, abaterea de sudare poate fi cauzată de poziția incorectă de sudare sau de căutarea lanternei de sudare. În acest moment, este necesar să se ia în considerare dacă punctul central al lanternei de sudură este corectă și să se regleze. Dacă această problemă apare frecvent, verificați poziția zero a fiecărei axe a robotului și recalibrați-o pentru a o corecta.
